प्लायवूड हे लाकडाच्या तीन किंवा अधिक पातळ थरांनी चिकटवलेले असते.लाकडाचा प्रत्येक थर, किंवा प्लाय, सामान्यतः त्याच्या दाण्याला समीपच्या थरावर काटकोनात वाहणारा असतो ज्यामुळे आकुंचन कमी होते आणि तयार झालेल्या तुकड्याची मजबुती सुधारते.बहुतेक प्लायवुड इमारतीच्या बांधकामात वापरल्या जाणार्‍या मोठ्या, सपाट शीटमध्ये दाबले जाते.इतर प्लायवुडचे तुकडे फर्निचर, बोटी आणि विमानांमध्ये वापरण्यासाठी साध्या किंवा कंपाऊंड वक्रांमध्ये तयार केले जाऊ शकतात.
बांधकामाचे साधन म्हणून लाकडाच्या पातळ थरांचा वापर अंदाजे 1500 ईसापूर्व आहे जेव्हा इजिप्शियन कारागीरांनी राजा तुट-अंख-अमॉनच्या थडग्यात सापडलेल्या देवदाराच्या पेटीच्या बाहेरील बाजूस गडद आबनूस लाकडाचे पातळ तुकडे जोडले.हे तंत्र नंतर ग्रीक आणि रोमन लोकांनी उत्कृष्ट फर्निचर आणि इतर सजावटीच्या वस्तू तयार करण्यासाठी वापरले.1600 च्या दशकात, लाकडाच्या पातळ तुकड्यांसह फर्निचर सजवण्याची कला विनियरिंग म्हणून ओळखली जाऊ लागली आणि तुकडे स्वतःला लिबास म्हणून ओळखले जाऊ लागले.
1700 च्या उत्तरार्धापर्यंत, लिबासचे तुकडे हाताने पूर्णपणे कापले जात होते.1797 मध्ये, इंग्रज सर सॅम्युअल बेंथम यांनी लिबास तयार करण्यासाठी अनेक मशीन्स कव्हर करणाऱ्या पेटंटसाठी अर्ज केला.त्याच्या पेटंट ऍप्लिकेशन्समध्ये, त्यांनी लिबासच्या अनेक थरांना गोंदाने लॅमिनेट करून जाड तुकडा बनवण्याच्या संकल्पनेचे वर्णन केले - ज्याला आपण आता प्लायवुड म्हणतो त्याचे पहिले वर्णन.
हा विकास असूनही, फर्निचर उद्योगाच्या बाहेर लॅमिनेटेड लिबासचे कोणतेही व्यावसायिक उपयोग सापडण्यास आणखी शंभर वर्षे लागली.1890 मध्ये, लॅमिनेटेड लाकूड प्रथम दरवाजे बांधण्यासाठी वापरले गेले.जसजशी मागणी वाढत गेली, तसतशी अनेक कंपन्यांनी मल्टिपल-प्लाय लॅमिनेटेड लाकडाची पत्रके तयार करण्यास सुरुवात केली, केवळ दरवाजासाठीच नाही तर रेल्वे कार, बसेस आणि विमानांमध्ये वापरण्यासाठी देखील.हा वाढलेला वापर असूनही, "पेस्ट केलेले वूड्स" वापरण्याच्या संकल्पनेने काही कारागीर त्यांना उपहासाने म्हणतात, त्यामुळे उत्पादनाची नकारात्मक प्रतिमा निर्माण झाली.या प्रतिमेचा मुकाबला करण्यासाठी, लॅमिनेटेड लाकूड उत्पादक भेटले आणि शेवटी नवीन सामग्रीचे वर्णन करण्यासाठी "प्लायवुड" या शब्दावर स्थायिक झाले.
1928 मध्ये, प्रथम मानक आकाराच्या 4 फूट बाय 8 फूट (1.2 मीटर बाय 2.4 मीटर) प्लायवुड शीट्स युनायटेड स्टेट्समध्ये सामान्य बांधकाम साहित्य म्हणून वापरण्यासाठी सादर करण्यात आली.पुढील दशकांमध्ये, सुधारित चिकटवता आणि उत्पादनाच्या नवीन पद्धतींमुळे प्लायवुडचा वापर विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांसाठी केला जाऊ शकतो.आज, प्लायवूडने अनेक बांधकामासाठी कापलेल्या लाकडाची जागा घेतली आहे आणि प्लायवुड उत्पादन हा जगभरातील अब्जावधी डॉलरचा उद्योग बनला आहे.
प्लायवुडच्या बाह्य स्तरांना अनुक्रमे चेहरा आणि मागचा भाग म्हणून ओळखले जाते.चेहरा हा पृष्ठभाग आहे जो वापरायचा किंवा पाहायचा असतो, तर मागचा भाग न वापरलेला किंवा लपवलेला असतो.मध्यवर्ती स्तर कोर म्हणून ओळखला जातो.पाच किंवा त्याहून अधिक प्लायवुड्समध्ये, इंटर-मध्यस्थ स्तरांना क्रॉसबँड्स म्हणून ओळखले जाते.
प्लायवुड हार्डवुड्स, सॉफ्टवुड्स किंवा दोनच्या मिश्रणापासून बनवले जाऊ शकते.काही सामान्य हार्डवुड्समध्ये राख, मॅपल, महोगनी, ओक आणि सागवान यांचा समावेश होतो.युनायटेड स्टेट्समध्ये प्लायवुड बनवण्यासाठी वापरले जाणारे सर्वात सामान्य सॉफ्टवुड डग्लस फिर आहे, जरी पाइन, देवदार, ऐटबाज आणि रेडवुडच्या अनेक जाती देखील वापरल्या जातात.
कंपोझिट प्लायवुडमध्ये पार्टिकलबोर्ड किंवा घन लाकूड तुकड्यांपासून बनवलेला कोर असतो.हे प्लायवुड वरवरचा भपका चेहरा आणि परत सह समाप्त आहे.ज्या ठिकाणी खूप जाड शीट्सची आवश्यकता असते तेथे संमिश्र प्लायवूड वापरले जाते.
लाकडाच्या थरांना एकत्र बांधण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या चिकटपणाचा प्रकार तयार प्लायवुडच्या विशिष्ट वापरावर अवलंबून असतो.संरचनेच्या बाहेरील भागावर स्थापनेसाठी डिझाइन केलेले सॉफ्टवुड प्लायवुड शीट्स सामान्यत: फिनॉल-फॉर्मल्डिहाइड रेजिन चिकट म्हणून वापरतात कारण त्याची उत्कृष्ट ताकद आणि आर्द्रता प्रतिरोधक असते.संरचनेच्या आतील भागात स्थापनेसाठी डिझाइन केलेल्या सॉफ्टवुड प्लायवूड शीट्समध्ये रक्त प्रोटीन किंवा सोयाबीन प्रोटीन अॅडेसिव्हचा वापर केला जाऊ शकतो, जरी बहुतेक सॉफ्टवुड आतील शीट्स आता बाहेरील शीट्ससाठी वापरल्या जाणार्‍या फिनॉल-फॉर्मल्डिहाइड रेजिनने बनविल्या जातात.आतील वापरासाठी आणि फर्निचरच्या बांधकामासाठी वापरले जाणारे हार्डवुड प्लायवूड सामान्यत: युरिया-फॉर्मल्डिहाइड राळने बनवले जाते.
काही ऍप्लिकेशन्समध्ये प्लायवूड शीट्सची आवश्यकता असते ज्यात प्लास्टिक, धातू किंवा राळ-इंप्रेग्नेटेड पेपर किंवा फॅब्रिकचा पातळ थर चेहरा किंवा मागे (किंवा दोन्ही) एकतर बाह्य पृष्ठभागाला ओलावा आणि ओरखडा यांना अतिरिक्त प्रतिकार देण्यासाठी किंवा रंग सुधारण्यासाठी जोडलेले असते. गुणधर्म धारण करणे.अशा प्लायवुडला ओव्हरलेड प्लायवुड म्हणतात आणि सामान्यतः बांधकाम, वाहतूक आणि कृषी उद्योगांमध्ये वापरले जाते.
इतर प्लायवुड शीट पृष्ठभागांना पूर्ण स्वरूप देण्यासाठी द्रव डागाने लेपित केले जाऊ शकतात किंवा प्लायवुडची ज्वाला प्रतिरोधकता किंवा क्षय प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी विविध रसायनांसह उपचार केले जाऊ शकतात.
प्लायवुडचे दोन विस्तृत वर्ग आहेत, प्रत्येकाची स्वतःची ग्रेडिंग प्रणाली आहे.
एक वर्ग बांधकाम आणि औद्योगिक म्हणून ओळखला जातो.या वर्गातील प्लायवुडचा वापर प्रामुख्याने त्यांच्या ताकदीसाठी केला जातो आणि त्यांच्या प्रदर्शनाच्या क्षमतेनुसार आणि चेहऱ्यावर आणि पाठीवर वापरल्या जाणार्‍या लिबासच्या श्रेणीनुसार रेट केले जाते.एक्सपोजर क्षमता गोंद प्रकारावर अवलंबून आतील किंवा बाह्य असू शकते.लिबासचे ग्रेड N, A, B, C किंवा D असू शकतात. N ग्रेडमध्ये पृष्ठभागावरील दोष फारच कमी असतात, तर D ग्रेडमध्ये असंख्य गाठी आणि स्प्लिट्स असू शकतात.उदाहरणार्थ, घरामध्ये सबफ्लोरिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या प्लायवुडला "इंटिरिअर सीडी" रेट केले जाते.याचा अर्थ त्याचा D पाठीचा C चेहरा आहे आणि गोंद संरक्षित ठिकाणी वापरण्यासाठी योग्य आहे.सर्व बांधकाम आणि औद्योगिक प्लायवूडचे आतील प्लीज ग्रेड सी किंवा डी लिबासपासून बनवले जातात, मग ते रेटिंग काहीही असो.
प्लायवुडचा दुसरा वर्ग हार्डवुड आणि डेकोरेटिव्ह म्हणून ओळखला जातो.या वर्गातील प्लायवुडचा वापर प्रामुख्याने त्यांच्या देखाव्यासाठी केला जातो आणि त्यांना तांत्रिक (बाह्य), प्रकार I (बाह्य), प्रकार II (आतील) आणि प्रकार III (आंतरीक) म्हणून ओलाव्याला प्रतिकार करण्याच्या उतरत्या क्रमाने वर्गीकृत केले जाते.त्यांच्या चेहऱ्यावरील लिबास अक्षरशः दोषांपासून मुक्त आहेत.
आकार
पासून जाडी मध्ये प्लायवुड पत्रके श्रेणी.06 इंच (1.6 मिमी) ते 3.0 इंच (76 मिमी).सर्वात सामान्य जाडी 0.25 इंच (6.4 मिमी) ते 0.75 इंच (19.0 मिमी) श्रेणीत असते.प्लायवूडच्या शीटचा गाभा, क्रॉसबँड आणि चेहरा आणि मागचा भाग वेगवेगळ्या जाडीच्या पोशाखाने बनलेला असला तरी, प्रत्येकाची जाडी मध्यभागी संतुलित असणे आवश्यक आहे.उदाहरणार्थ, चेहरा आणि मागे समान जाडी असणे आवश्यक आहे.त्याचप्रमाणे वरचे आणि खालचे क्रॉसबँड समान असले पाहिजेत.
इमारतीच्या बांधकामात वापरल्या जाणार्‍या प्लायवुड शीटसाठी सर्वात सामान्य आकार 4 फूट (1.2 मीटर) रुंद बाय 8 फूट (2.4 मीटर) लांब आहे.इतर सामान्य रुंदी 3 फूट (0.9 मी) आणि 5 फूट (1.5 मीटर) आहेत.1 फूट (0.3 मीटर) वाढीमध्ये लांबी 8 फूट (2.4 मी) ते 12 फूट (3.6 मीटर) पर्यंत बदलते.बोट बिल्डिंग सारख्या विशेष ऍप्लिकेशनसाठी मोठ्या पत्रके आवश्यक असू शकतात.
प्लायवूड बनवण्यासाठी वापरलेली झाडे लाकूड बनवण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या झाडांपेक्षा व्यासाने लहान असतात.बहुतेक प्रकरणांमध्ये, ते प्लायवुड कंपनीच्या मालकीच्या भागात लावले आणि वाढवले गेले आहेत.झाडांची वाढ जास्तीत जास्त करण्यासाठी आणि कीटक किंवा आगीपासून होणारे नुकसान कमी करण्यासाठी या क्षेत्रांचे काळजीपूर्वक व्यवस्थापन केले जाते.
मानक 4 फूट बाय 8 फूट (1.2 मीटर बाय 2.4 मीटर) प्लायवुड शीटमध्ये झाडांवर प्रक्रिया करण्यासाठी ऑपरेशन्सचा एक सामान्य क्रम येथे आहे:
लॉग प्रथम डिबार्क केले जातात आणि नंतर पीलर ब्लॉक्समध्ये कापले जातात.लिबासच्या पट्ट्यामध्ये ब्लॉक्स कापण्यासाठी, ते प्रथम भिजवले जातात आणि नंतर पट्ट्यामध्ये सोलले जातात.
1 क्षेत्रामध्ये निवडलेली झाडे तोडण्यासाठी किंवा तोडण्यासाठी तयार असल्याचे चिन्हांकित केले आहे.पेट्रोलवर चालणार्‍या साखळी आरीने किंवा फेलर्स नावाच्या चाकांच्या वाहनांच्या पुढील बाजूस बसवलेल्या मोठ्या हायड्रॉलिक कातरने फेलिंग केले जाऊ शकते.साखळी करवतीने पडलेल्या झाडांवरून हातपाय काढले जातात.
2 छाटलेले झाडाचे खोड, किंवा लॉग, स्किडर्स नावाच्या चाकांच्या वाहनांद्वारे लोडिंग एरियामध्ये ओढले जातात.लॉग लांबीपर्यंत कापले जातात आणि प्लायवुड मिलच्या प्रवासासाठी ट्रकवर लोड केले जातात, जेथे ते लॉग डेक म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या लांब ढिगाऱ्यांमध्ये रचले जातात.
3 लॉगची आवश्यकता असल्याने, ते रबर-थकलेल्या लोडर्सद्वारे लॉग डेकमधून उचलले जातात आणि एका साखळी कन्व्हेयरवर ठेवले जातात जे त्यांना डीबार्किंग मशीनवर आणतात.हे यंत्र तीक्ष्ण दात असलेल्या चाकांच्या सहाय्याने किंवा उच्च दाबाच्या पाण्याच्या जेट्सने झाडाची साल काढून टाकते, तर लॉग हळूहळू त्याच्या लांब अक्षाभोवती फिरवला जातो.
4 डीबार्क केलेल्या नोंदी एका साखळी कन्व्हेयरवर गिरणीमध्ये नेल्या जातात जेथे एक मोठा वर्तुळाकार करवत त्यांना सुमारे 8 फूट-4 इंच (2.5 मीटर) ते 8 फूट-6 इंच (2.6 मीटर) लांबीच्या भागांमध्ये कापतो, मानक 8 फूट बनवण्यासाठी योग्य. (2.4 मी) लांब पत्रके.हे लॉग विभाग पीलर ब्लॉक म्हणून ओळखले जातात.
5 वरवरचा भपका कापण्याआधी, लाकूड मऊ करण्यासाठी पीलर ब्लॉक्स गरम करून भिजवले पाहिजेत.ब्लॉक्स वाफवलेले किंवा गरम पाण्यात बुडवलेले असू शकतात.लाकडाचा प्रकार, ब्लॉकचा व्यास आणि इतर घटकांवर अवलंबून या प्रक्रियेस 12-40 तास लागतात.
6 नंतर गरम झालेले पीलर ब्लॉक्स पीलर लेथमध्ये नेले जातात, जिथे ते आपोआप संरेखित केले जातात आणि एका वेळी एका लेथमध्ये दिले जातात.लेथ ब्लॉकला त्याच्या लांब अक्षावर वेगाने फिरवत असताना, पूर्ण-लांबीचे चाकू ब्लेड स्पिनिंग ब्लॉकच्या पृष्ठभागावरून 300-800 फूट/मिनिट (90-240 मी/मिनिट) या वेगाने वरवरची एक सतत शीट सोलते.जेव्हा ब्लॉकचा व्यास सुमारे 3-4 इंच (230-305 मिमी) पर्यंत कमी केला जातो, तेव्हा उर्वरित लाकडाचा तुकडा, ज्याला पीलर कोर म्हणून ओळखले जाते, ते लेथमधून बाहेर काढले जाते आणि त्या जागी एक नवीन पीलर ब्लॉक दिला जातो.
7/पीलर लेथमधून बाहेर पडलेल्या लिबासच्या लांब शीटवर ताबडतोब प्रक्रिया केली जाऊ शकते, किंवा ती लांब, एकाधिक-स्तरीय ट्रेमध्ये साठवली जाऊ शकते किंवा रोलवर जखमा केली जाऊ शकते.कोणत्याही परिस्थितीत, पुढील प्रक्रियेमध्ये साधारणतः ४ फूट (१.२ मीटर) रुंद प्लायवूड शीट बनवण्यासाठी लिबास वापरण्यायोग्य रुंदीमध्ये कापून घेणे समाविष्ट असते.त्याच वेळी, ऑप्टिकल स्कॅनर अस्वीकार्य दोष असलेले विभाग शोधतात आणि ते कापून टाकले जातात, ज्यामुळे लिबासच्या मानक रुंदीपेक्षा कमी तुकडे राहतात.
लिबासच्या ओल्या पट्ट्या रोलमध्ये घावल्या जातात, तर ऑप्टिकल स्कॅनर लाकडात कोणतेही अस्वीकार्य दोष शोधतो.वाळल्यावर लिबास प्रतवारीने रचला जातो.वरवरचा भपका निवडलेले विभाग एकत्र glued आहेत.लिबासला प्लायवुडच्या एका घन तुकड्यामध्ये सील करण्यासाठी गरम दाबाचा वापर केला जातो, ज्यावर योग्य दर्जाचा शिक्का मारण्याआधी तो छाटला जाईल आणि वाळूत टाकला जाईल.
8 नंतर लिबासचे विभाग वर्गवारीनुसार वर्गीकरण आणि स्टॅक केले जातात.हे व्यक्तिचलितपणे केले जाऊ शकते किंवा ऑप्टिकल स्कॅनर वापरून स्वयंचलितपणे केले जाऊ शकते.
9 क्रमवारी लावलेल्या विभागांना त्यांची आर्द्रता कमी करण्यासाठी ड्रायरमध्ये खायला दिले जाते आणि ते एकत्र चिकटवण्याआधी ते लहान होऊ देतात.बहुतेक प्लायवुड गिरण्या यांत्रिक ड्रायर वापरतात ज्यामध्ये तुकडे गरम झालेल्या चेंबरमधून सतत फिरतात.काही ड्रायर्समध्ये, कोरडे होण्याच्या प्रक्रियेला गती देण्यासाठी तुकड्यांच्या पृष्ठभागावर उच्च-वेगाची, गरम हवा उडवली जाते.
10 ड्रायरमधून लिबासचे भाग बाहेर पडतात, ते ग्रेडनुसार स्टॅक केले जातात.आतील थरांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य असलेले तुकडे बनवण्यासाठी अंडरविड्थ विभागांमध्ये अतिरिक्त लिबास टेप किंवा गोंदाने कापले जाते जेथे देखावा आणि ताकद कमी महत्त्वाची नसते.
11 लिबासचे ते भाग जे क्रॉसवे स्थापित केले जातील—कोअर थ्री-प्लाय शीटमध्ये, किंवा पाच-प्लाय शीटमधील क्रॉसबँड—सुमारे 4 फूट-3 इंच (1.3 मीटर) लांबीमध्ये कापले जातात.
12 जेव्हा प्लायवुडच्या विशिष्ट रनसाठी लिबासचे योग्य भाग एकत्र केले जातात, तेव्हा तुकडे एकत्र ठेवण्याची आणि चिकटवण्याची प्रक्रिया सुरू होते.हे मॅन्युअली किंवा अर्ध-स्वयंचलितपणे मशीनसह केले जाऊ शकते.थ्री-प्लाय शीट्सच्या सर्वात सोप्या केसमध्ये, मागील लिबास सपाट घातला जातो आणि गोंद स्प्रेडरद्वारे चालविला जातो, जो वरच्या पृष्ठभागावर गोंदाचा थर लावतो.कोर लिबासचे छोटे भाग नंतर चिकटलेल्या बॅकच्या वर क्रॉसवे घातले जातात आणि संपूर्ण शीट दुसऱ्यांदा ग्लू स्प्रेडरद्वारे चालविली जाते.शेवटी, फेस वरवरचा भपका चिकटलेल्या कोरच्या वर घातला जातो आणि शीट इतर शीट्ससह स्टॅक केली जाते जे प्रेसमध्ये जाण्याची वाट पाहत असते.
13 चिकटलेल्या शीट्स एकाधिक-उघडणाऱ्या हॉट प्रेसमध्ये लोड केल्या जातात.प्रेस एका वेळी 20-40 शीट्स हाताळू शकतात, प्रत्येक शीट वेगळ्या स्लॉटमध्ये लोड केली जाते.जेव्हा सर्व पत्रके लोड केली जातात, तेव्हा प्रेस त्यांना सुमारे 110-200 psi (7.6-13.8 बार) च्या दाबाने एकत्र दाबते, त्याच वेळी त्यांना सुमारे 230-315° F (109.9-157.2°) तापमानात गरम करते. सी).दबाव लिबासच्या थरांमधील चांगल्या संपर्काची खात्री देतो आणि उष्णतेमुळे जास्तीत जास्त ताकदीसाठी गोंद योग्यरित्या बरा होतो.2-7 मिनिटांच्या कालावधीनंतर, प्रेस उघडले जाते आणि पत्रके अनलोड केली जातात.
14 नंतर खडबडीत पत्रके आरीच्या संचामधून जातात, जी त्यांना त्यांच्या अंतिम रुंदी आणि लांबीपर्यंत ट्रिम करतात.उच्च दर्जाची पत्रके 4 फूट (1.2 मीटर) रुंद बेल्ट सँडर्सच्या संचामधून जातात, जे चेहरा आणि मागे दोन्ही वाळू करतात.खडबडीत क्षेत्रे साफ करण्यासाठी इंटरमीडिएट ग्रेड शीट्स मॅन्युअली स्पॉट सॅन्डेड आहेत.काही पत्रके गोलाकार सॉ ब्लेडच्या संचाद्वारे चालविली जातात, जी प्लायवुडला एक टेक्सचर स्वरूप देण्यासाठी चेहऱ्यावरील उथळ खोबणी कापतात.अंतिम तपासणीनंतर, उर्वरित दोष दुरुस्त केले जातात.
15 तयार झालेल्या शीट्सवर ग्रेड-ट्रेडमार्कचा शिक्का मारला जातो जो खरेदीदाराला एक्सपोजर रेटिंग, ग्रेड, मिल नंबर आणि इतर घटकांबद्दल माहिती देतो.समान ग्रेड-ट्रेडमार्कच्या शीट्स स्टॅकमध्ये एकत्र बांधल्या जातात आणि शिपमेंटच्या प्रतीक्षेत वेअरहाऊसमध्ये हलवल्या जातात.
लाकूड प्रमाणेच, प्लायवुडचा एक परिपूर्ण तुकडा अशी कोणतीही गोष्ट नाही.प्लायवुडच्या सर्व तुकड्यांमध्ये ठराविक प्रमाणात दोष असतात.या दोषांची संख्या आणि स्थान प्लायवुड ग्रेड निर्धारित करते.नॅशनल ब्युरो ऑफ स्टँडर्ड्स आणि अमेरिकन प्लायवूड असोसिएशनने तयार केलेल्या उत्पादन मानक PS1 द्वारे बांधकाम आणि औद्योगिक प्लायवुडसाठी मानके परिभाषित केली जातात.हार्डवुड आणि सजावटीच्या प्लायवुडसाठी मानके अमेरिकन नॅशनल स्टँडर्ड्स इन्स्टिट्यूट आणि हार्डवुड प्लायवुड मॅन्युफॅक्चरर्स असोसिएशनने तयार केलेल्या ANSIIHPMA HP द्वारे परिभाषित केले जातात.ही मानके केवळ प्लायवुडसाठी प्रतवारी प्रणालीच स्थापित करत नाहीत तर बांधकाम, कार्यप्रदर्शन आणि अनुप्रयोग निकष देखील निर्दिष्ट करतात.
जरी प्लायवूड झाडांचा बर्‍यापैकी कार्यक्षम वापर करते - मूलत: त्यांना वेगळे करणे आणि त्यांना मजबूत, अधिक वापरण्यायोग्य कॉन्फिगरेशनमध्ये एकत्र ठेवणे - तरीही उत्पादन प्रक्रियेत अंतर्निहित लक्षणीय कचरा आहे.बहुतेक प्रकरणांमध्ये, झाडाच्या वापरण्यायोग्य लाकडाच्या केवळ 50-75% लाकडाचे प्लायवुडमध्ये रूपांतर होते.ही आकडेवारी सुधारण्यासाठी, अनेक नवीन उत्पादने विकसित होत आहेत.
एका नवीन उत्पादनाला ओरिएंटेड स्ट्रँड बोर्ड म्हणतात, जो लॉगमधून लिबास सोलून आणि गाभा टाकून देण्याऐवजी संपूर्ण लॉग स्ट्रँडमध्ये तुकडे करून तयार केला जातो.स्ट्रँड्स एका चिकटाने मिसळले जातात आणि धान्य एका दिशेने चालत असलेल्या थरांमध्ये संकुचित केले जातात.हे संकुचित स्तर नंतर प्लायवुडप्रमाणे एकमेकांच्या काटकोनात केंद्रित केले जातात आणि एकमेकांशी जोडलेले असतात.ओरिएंटेड स्ट्रँड बोर्ड प्लायवूड इतका मजबूत आहे आणि त्याची किंमत थोडी कमी आहे.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-१०-२०२१