प्लायवुड हे लाकडाच्या तीन किंवा त्याहून अधिक पातळ थरांपासून बनवले जाते जे चिकटवलेल्या लाकडाच्या थरांनी एकत्र जोडलेले असतात. लाकडाचा प्रत्येक थर किंवा प्लाय, सहसा त्याचे दाणे समीपच्या थराशी काटकोनात फिरवून बनवले जाते जेणेकरून आकुंचन कमी होईल आणि तयार झालेल्या तुकड्याची ताकद वाढेल. बहुतेक प्लायवुड इमारतीच्या बांधकामात वापरल्या जाणाऱ्या मोठ्या, सपाट पत्र्यांमध्ये दाबले जातात. इतर प्लायवुडचे तुकडे फर्निचर, बोटी आणि विमानांमध्ये वापरण्यासाठी साध्या किंवा संयुक्त वक्रांमध्ये बनवले जाऊ शकतात.
बांधकामासाठी लाकडाच्या पातळ थरांचा वापर सुमारे १५०० ईसापूर्व पासून सुरू झाला आहे जेव्हा इजिप्शियन कारागिरांनी राजा तुत-अंख-आमोनच्या थडग्यात सापडलेल्या देवदाराच्या पेटीच्या बाहेरील बाजूस गडद आबनूस लाकडाचे पातळ तुकडे बांधले. नंतर ग्रीक आणि रोमन लोकांनी या तंत्राचा वापर उत्तम फर्निचर आणि इतर सजावटीच्या वस्तू तयार करण्यासाठी केला. १६०० च्या दशकात, लाकडाच्या पातळ तुकड्यांनी फर्निचर सजवण्याची कला व्हेनियरिंग म्हणून ओळखली जाऊ लागली आणि त्या तुकड्यांनाच व्हेनियर म्हणून ओळखले जाऊ लागले.
१७०० च्या दशकाच्या उत्तरार्धापर्यंत, व्हेनियरचे तुकडे पूर्णपणे हाताने कापले जात होते. १७९७ मध्ये, इंग्रज सर सॅम्युअल बेंथम यांनी व्हेनियर तयार करण्यासाठी अनेक मशीन्सना पेटंटसाठी अर्ज केला. त्यांच्या पेटंट अर्जांमध्ये, त्यांनी व्हेनियरच्या अनेक थरांना गोंदाने लॅमिनेट करून जाड तुकडा तयार करण्याची संकल्पना वर्णन केली - आता आपण ज्याला प्लायवुड म्हणतो त्याचे हे पहिले वर्णन आहे.
या विकासानंतरही, लॅमिनेटेड व्हेनियर्सना फर्निचर उद्योगाबाहेर व्यावसायिक वापर मिळण्यास जवळजवळ शंभर वर्षे लागली. सुमारे १८९० मध्ये, दरवाजे बांधण्यासाठी लॅमिनेटेड लाकडाचा वापर प्रथम करण्यात आला. मागणी वाढताच, अनेक कंपन्यांनी केवळ दरवाज्यांसाठीच नव्हे तर रेल्वे गाड्या, बस आणि विमानांमध्ये वापरण्यासाठी मल्टीपल-प्लाय लॅमिनेटेड लाकडाच्या चादरी तयार करण्यास सुरुवात केली. या वाढत्या वापरानंतरही, काही कारागीरांनी त्यांना व्यंग्यात्मकपणे "पेस्टेड लाकूड" म्हणून संबोधले, त्यामुळे उत्पादनाची नकारात्मक प्रतिमा निर्माण झाली. या प्रतिमेला तोंड देण्यासाठी, लॅमिनेटेड लाकूड उत्पादकांनी भेट घेतली आणि शेवटी नवीन सामग्रीचे वर्णन करण्यासाठी "प्लायवुड" या शब्दावर तोडगा काढला.
१९२८ मध्ये, सामान्य बांधकाम साहित्य म्हणून वापरण्यासाठी अमेरिकेत पहिल्या मानक आकाराच्या ४ फूट बाय ८ फूट (१.२ मीटर बाय २.४ मीटर) प्लायवुड शीट्स सादर करण्यात आल्या. त्यानंतरच्या दशकांमध्ये, सुधारित चिकटवता आणि उत्पादनाच्या नवीन पद्धतींमुळे प्लायवुडचा वापर विविध अनुप्रयोगांसाठी करणे शक्य झाले. आज, प्लायवुडने अनेक बांधकाम उद्देशांसाठी कापलेल्या लाकडाची जागा घेतली आहे आणि प्लायवुड उत्पादन हा जगभरातील अब्जावधी डॉलर्सचा उद्योग बनला आहे.
प्लायवुडच्या बाहेरील थरांना अनुक्रमे फेस आणि बॅक असे म्हणतात. फेस म्हणजे वापरायचा किंवा दिसायचा पृष्ठभाग, तर मागचा भाग न वापरलेला किंवा लपलेला राहतो. मध्यभागी असलेल्या थराला कोअर म्हणतात. पाच किंवा त्याहून अधिक प्लायवुडमध्ये, इंटर-मध्यस्थ थरांना क्रॉसबँड म्हणतात.
प्लायवुड हे लाकूड, सॉफ्टवुड किंवा दोघांच्या मिश्रणापासून बनवले जाऊ शकते. काही सामान्य लाकूडांमध्ये राख, मॅपल, महोगनी, ओक आणि सागवान यांचा समावेश आहे. युनायटेड स्टेट्समध्ये प्लायवुड बनवण्यासाठी वापरले जाणारे सर्वात सामान्य सॉफ्टवुड म्हणजे डग्लस फिर, जरी पाइन, देवदार, स्प्रूस आणि रेडवुडच्या अनेक जाती देखील वापरल्या जातात.
कंपोझिट प्लायवुडमध्ये कण बोर्ड किंवा घन लाकडाच्या तुकड्यांपासून बनलेला एक गाभा असतो जो कडा ते कडा जोडलेला असतो. तो प्लायवुड व्हेनियरच्या समोर आणि मागे पूर्ण केला जातो. जिथे खूप जाड पत्र्यांची आवश्यकता असते तिथे कंपोझिट प्लायवुड वापरला जातो.
लाकडाच्या थरांना एकत्र जोडण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या चिकटपणाचा प्रकार तयार प्लायवुडच्या विशिष्ट वापरावर अवलंबून असतो. संरचनेच्या बाहेरील बाजूस बसवण्यासाठी डिझाइन केलेल्या सॉफ्टवुड प्लायवुड शीट्समध्ये सामान्यतः फिनॉल-फॉर्मल्डिहाइड रेझिनचा वापर केला जातो कारण त्याची उत्कृष्ट ताकद आणि आर्द्रतेला प्रतिकार असतो. संरचनेच्या आतील बाजूस बसवण्यासाठी डिझाइन केलेल्या सॉफ्टवुड प्लायवुड शीट्समध्ये रक्त प्रथिने किंवा सोयाबीन प्रोटीन अॅडहेसिव्हचा वापर केला जाऊ शकतो, जरी बहुतेक सॉफ्टवुड इंटीरियर शीट्स आता बाह्य शीट्ससाठी वापरल्या जाणाऱ्या त्याच फिनॉल-फॉर्मल्डिहाइड रेझिनने बनवल्या जातात. आतील वापरासाठी आणि फर्निचरच्या बांधकामात वापरला जाणारा हार्डवुड प्लायवुड सहसा युरिया-फॉर्मल्डिहाइड रेझिनने बनवला जातो.
काही अनुप्रयोगांसाठी प्लायवुड शीट्सची आवश्यकता असते ज्यांच्या पृष्ठभागावर प्लास्टिक, धातू किंवा रेझिन-इम्प्रेग्नेटेड कागद किंवा फॅब्रिकचा पातळ थर असतो जो समोर किंवा मागील बाजूस (किंवा दोन्ही) जोडलेला असतो जेणेकरून बाह्य पृष्ठभागाला ओलावा आणि घर्षणास अतिरिक्त प्रतिकार मिळेल किंवा त्याचे रंग धरून ठेवणारे गुणधर्म सुधारतील. अशा प्लायवुडला ओव्हरलेड प्लायवुड म्हणतात आणि ते सामान्यतः बांधकाम, वाहतूक आणि कृषी उद्योगांमध्ये वापरले जाते.
इतर प्लायवुड शीट्सना पृष्ठभागांना पूर्ण स्वरूप देण्यासाठी द्रव डागाने लेपित केले जाऊ शकते किंवा प्लायवुडची ज्वाला प्रतिरोधकता किंवा क्षय प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी विविध रसायनांनी प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
प्लायवुडचे दोन व्यापक वर्ग आहेत, प्रत्येकाची स्वतःची ग्रेडिंग सिस्टम आहे.
एका वर्गाला बांधकाम आणि औद्योगिक असे म्हणतात. या वर्गातील प्लायवुड प्रामुख्याने त्यांच्या ताकदीसाठी वापरले जातात आणि त्यांच्या एक्सपोजर क्षमतेनुसार आणि समोर आणि मागे वापरल्या जाणाऱ्या व्हेनियरच्या ग्रेडनुसार त्यांचे मूल्यांकन केले जाते. ग्लूच्या प्रकारानुसार एक्सपोजर क्षमता अंतर्गत किंवा बाह्य असू शकते. व्हेनियर ग्रेड N, A, B, C किंवा D असू शकतात. N ग्रेडमध्ये पृष्ठभागावरील दोष खूप कमी असतात, तर D ग्रेडमध्ये असंख्य गाठी आणि स्प्लिट्स असू शकतात. उदाहरणार्थ, घरामध्ये सबफ्लोअरिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या प्लायवुडला "इंटीरियर सीडी" रेटिंग दिले जाते. याचा अर्थ असा की त्याचा डी बॅकसह सी फेस आहे आणि गोंद संरक्षित ठिकाणी वापरण्यासाठी योग्य आहे. सर्व बांधकाम आणि औद्योगिक प्लायवुडचे आतील प्लायवुड ग्रेड सी किंवा डी व्हेनियरपासून बनवले जातात, रेटिंग काहीही असो.
प्लायवुडचा दुसरा वर्ग हार्डवुड आणि सजावटीचा म्हणून ओळखला जातो. या वर्गातील प्लायवुड प्रामुख्याने त्यांच्या देखाव्यासाठी वापरले जातात आणि आर्द्रतेच्या प्रतिकाराच्या उतरत्या क्रमाने तांत्रिक (बाह्य), प्रकार I (बाह्य), प्रकार II (आतील) आणि प्रकार III (आतील) असे श्रेणीबद्ध केले जातात. त्यांचे फेस व्हेनियर जवळजवळ दोषांपासून मुक्त असतात.
आकार
प्लायवुड शीटची जाडी ०६ इंच (१.६ मिमी) ते ३.० इंच (७६ मिमी) पर्यंत असते. सर्वात सामान्य जाडी ०.२५ इंच (६.४ मिमी) ते ०.७५ इंच (१९.० मिमी) पर्यंत असते. प्लायवुड शीटचा गाभा, क्रॉसबँड आणि पुढचा भाग आणि मागचा भाग वेगवेगळ्या जाडीच्या व्हेनियरने बनवला असला तरी, प्रत्येकाची जाडी मध्यभागी संतुलित असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, पुढचा भाग आणि मागचा भाग समान जाडीचा असणे आवश्यक आहे. त्याचप्रमाणे वरचे आणि खालचे क्रॉसबँड समान असणे आवश्यक आहे.
इमारतीच्या बांधकामात वापरल्या जाणाऱ्या प्लायवुड शीट्सचा सर्वात सामान्य आकार ४ फूट (१.२ मीटर) रुंद आणि ८ फूट (२.४ मीटर) लांब असतो. इतर सामान्य रुंदी ३ फूट (०.९ मीटर) आणि ५ फूट (१.५ मीटर) आहेत. लांबी १ फूट (०.३ मीटर) वाढीमध्ये ८ फूट (२.४ मीटर) ते १२ फूट (३.६ मीटर) पर्यंत असते. बोट बांधणीसारख्या विशेष अनुप्रयोगांसाठी मोठ्या शीट्सची आवश्यकता असू शकते.
प्लायवूड बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या झाडांचा व्यास लाकूड बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या झाडांपेक्षा सामान्यतः लहान असतो. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, ते प्लायवूड कंपनीच्या मालकीच्या क्षेत्रात लावले आणि वाढवले गेले आहेत. झाडांची वाढ जास्तीत जास्त करण्यासाठी आणि कीटक किंवा आगीमुळे होणारे नुकसान कमी करण्यासाठी या भागांचे काळजीपूर्वक व्यवस्थापन केले जाते.
झाडांवर ४ फूट बाय ८ फूट (१.२ मीटर बाय २.४ मीटर) प्लायवुड शीटमध्ये प्रक्रिया करण्यासाठी येथे एक सामान्य क्रम आहे:
लाकडाचे लाकूड प्रथम साल काढून टाकले जाते आणि नंतर ते सोलून काढण्यासाठी ब्लॉक्सचे तुकडे केले जातात. ब्लॉक्सचे व्हेनियरच्या पट्ट्यामध्ये कापण्यासाठी, ते प्रथम भिजवले जातात आणि नंतर सोलून पट्ट्यामध्ये बनवले जातात.
१ एखाद्या क्षेत्रातील निवडक झाडे तोडण्यासाठी किंवा तोडण्यासाठी तयार असल्याचे चिन्हांकित केले जाते. ही तोडणी पेट्रोलवर चालणाऱ्या साखळी करवतीने किंवा फेलर नावाच्या चाकांच्या वाहनांच्या पुढच्या बाजूला बसवलेल्या मोठ्या हायड्रॉलिक कातरण्यांनी केली जाऊ शकते. साखळी करवतीने पडलेल्या झाडांच्या फांद्या काढल्या जातात.
२ छाटलेले झाडाचे खोड किंवा लाकडे स्किडर नावाच्या चाकांच्या वाहनांद्वारे लोडिंग एरियामध्ये ओढले जातात. लाकडे लांबीने कापली जातात आणि प्लायवुड मिलमध्ये जाण्यासाठी ट्रकवर लोड केली जातात, जिथे ते लाकडाच्या डेक म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या लांब ढिगाऱ्यांमध्ये रचले जातात.
३ लाकडांची आवश्यकता भासल्यास, ते रबर-टायर्ड लोडर्सद्वारे लाकडाच्या डेकमधून उचलले जातात आणि साखळी कन्व्हेयरवर ठेवले जातात जे त्यांना डिबार्किंग मशीनपर्यंत आणते. हे मशीन तीक्ष्ण दात असलेल्या ग्राइंडिंग चाकांसह किंवा उच्च-दाबाच्या पाण्याच्या जेटसह साल काढून टाकते, तर लाकूड हळूहळू त्याच्या लांब अक्षाभोवती फिरवले जाते.
४ साखळीने काढलेले लाकूड एका साखळी कन्व्हेयरवर गिरणीत नेले जातात जिथे एक मोठा वर्तुळाकार करवत त्यांना सुमारे ८ फूट-४ इंच (२.५ मीटर) ते ८ फूट-६ इंच (२.६ मीटर) लांबीच्या भागांमध्ये कापतो, जे मानक ८ फूट (२.४ मीटर) लांबीच्या चादरी बनवण्यासाठी योग्य असतात. या लाकडाच्या भागांना पीलर ब्लॉक्स म्हणून ओळखले जाते.
५ व्हेनियर कापण्यापूर्वी, लाकूड मऊ करण्यासाठी पीलर ब्लॉक्स गरम करून भिजवावेत. ब्लॉक्स वाफवले जाऊ शकतात किंवा गरम पाण्यात बुडवले जाऊ शकतात. लाकडाचा प्रकार, ब्लॉकचा व्यास आणि इतर घटकांवर अवलंबून ही प्रक्रिया १२-४० तास घेते.
६ गरम केलेले पीलर ब्लॉक्स नंतर पीलर लेथमध्ये नेले जातात, जिथे ते आपोआप संरेखित होतात आणि एका वेळी एक लेथमध्ये टाकले जातात. लेथ ब्लॉकला त्याच्या लांब अक्षाभोवती वेगाने फिरवत असताना, पूर्ण लांबीचा चाकू ब्लेड फिरणाऱ्या ब्लॉकच्या पृष्ठभागावरून ३००-८०० फूट/मिनिट (९०-२४० मीटर/मिनिट) या वेगाने व्हेनियरचा एक सततचा शीट सोलतो. जेव्हा ब्लॉकचा व्यास सुमारे ३-४ इंच (२३०-३०५ मिमी) पर्यंत कमी केला जातो, तेव्हा उर्वरित लाकडाचा तुकडा, ज्याला पीलर कोर म्हणतात, लेथमधून बाहेर काढला जातो आणि त्या जागी एक नवीन पीलर ब्लॉक टाकला जातो.
७ पीलर लेथमधून बाहेर पडणाऱ्या व्हेनियरच्या लांब शीटवर ताबडतोब प्रक्रिया केली जाऊ शकते, किंवा ती लांब, बहु-स्तरीय ट्रेमध्ये साठवली जाऊ शकते किंवा रोलवर गुंडाळली जाऊ शकते. कोणत्याही परिस्थितीत, पुढील प्रक्रियेमध्ये व्हेनियरला वापरण्यायोग्य रुंदीमध्ये कापले जाते, साधारणपणे सुमारे ४ फूट-६ इंच (१.४ मीटर), मानक ४ फूट (१.२ मीटर) रुंदीच्या प्लायवुड शीट बनवण्यासाठी. त्याच वेळी, ऑप्टिकल स्कॅनर अस्वीकार्य दोष असलेले विभाग शोधतात आणि ते कापले जातात, ज्यामुळे व्हेनियरचे मानक रुंदीपेक्षा कमी तुकडे राहतात.
व्हेनियरच्या ओल्या पट्ट्या एका रोलमध्ये गुंडाळल्या जातात, तर ऑप्टिकल स्कॅनर लाकडातील कोणत्याही अस्वीकार्य दोषांचा शोध घेतो. वाळल्यानंतर व्हेनियरची श्रेणीकरण केली जाते आणि रचली जाते. व्हेनियरचे निवडक भाग एकत्र चिकटवले जातात. व्हेनियरला प्लायवुडच्या एका घन तुकड्यात सील करण्यासाठी गरम दाबाचा वापर केला जातो, जो योग्य ग्रेडने स्टॅम्प करण्यापूर्वी ट्रिम केला जातो आणि वाळूने भरला जातो.
८ नंतर व्हेनियरचे भाग ग्रेडनुसार क्रमवारी लावले जातात आणि स्टॅक केले जातात. हे मॅन्युअली केले जाऊ शकते किंवा ऑप्टिकल स्कॅनर वापरून ते स्वयंचलितपणे केले जाऊ शकते.
९ क्रमवारी लावलेले भाग ड्रायरमध्ये टाकले जातात जेणेकरून त्यांचा ओलावा कमी होईल आणि ते एकत्र चिकटवण्यापूर्वी ते आकुंचन पावतील. बहुतेक प्लायवुड गिरण्या यांत्रिक ड्रायर वापरतात ज्यामध्ये तुकडे गरम केलेल्या चेंबरमधून सतत फिरतात. काही ड्रायरमध्ये, सुकण्याची प्रक्रिया जलद करण्यासाठी तुकड्यांच्या पृष्ठभागावर उच्च-वेगाच्या, गरम हवेचे जेट फुंकले जातात.
१० व्हेनियरचे भाग ड्रायरमधून बाहेर पडताच, ते ग्रेडनुसार रचले जातात. रुंदीच्या भागांवर टेप किंवा गोंदाने अतिरिक्त व्हेनियर चिकटवले जाते जेणेकरून आतील थरांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य तुकडे तयार केले जाऊ शकतात जिथे देखावा आणि ताकद कमी महत्त्वाची असते.
११ व्हेनियरचे जे भाग क्रॉसवे बसवले जातील - तीन-प्लाय शीटमधील कोर किंवा पाच-प्लाय शीटमधील क्रॉसबँड - ते सुमारे ४ फूट-३ इंच (१.३ मीटर) लांबीचे कापले जातात.
१२ जेव्हा प्लायवुडच्या विशिष्ट भागासाठी व्हेनियरचे योग्य भाग एकत्र केले जातात, तेव्हा तुकडे एकत्र करण्याची आणि चिकटवण्याची प्रक्रिया सुरू होते. हे मशीनद्वारे मॅन्युअली किंवा सेमी-ऑटोमॅटिकली केले जाऊ शकते. थ्री-प्लाय शीट्सच्या सर्वात सोप्या बाबतीत, मागील व्हेनियर सपाट ठेवले जाते आणि ग्लू स्प्रेडरद्वारे चालविले जाते, जे वरच्या पृष्ठभागावर गोंदाचा थर लावते. नंतर कोर व्हेनियरचे लहान भाग ग्लू केलेल्या बॅकच्या वर क्रॉसवे केले जातात आणि संपूर्ण शीट दुसऱ्यांदा ग्लू स्प्रेडरमधून चालविली जाते. शेवटी, समोरचा व्हेनियर ग्लू केलेल्या कोरच्या वर ठेवला जातो आणि शीट प्रेसमध्ये जाण्याची वाट पाहत असलेल्या इतर शीट्ससह रचली जाते.
१३ चिकटलेल्या शीट्स एका मल्टीपल-ओपनिंग हॉट प्रेसमध्ये लोड केल्या जातात. प्रेस एका वेळी २०-४० शीट्स हाताळू शकतात, प्रत्येक शीट वेगळ्या स्लॉटमध्ये लोड केली जाते. जेव्हा सर्व शीट्स लोड केल्या जातात, तेव्हा प्रेस त्यांना सुमारे ११०-२०० पीएसआय (७.६-१३.८ बार) च्या दाबाने एकत्र दाबतो, त्याच वेळी त्यांना सुमारे २३०-३१५° फॅरनहाइट (१०९.९-१५७.२° सेल्सिअस) तापमानाला गरम करतो. दाबामुळे व्हेनियरच्या थरांमध्ये चांगला संपर्क येतो आणि उष्णतेमुळे गोंद जास्तीत जास्त ताकदीसाठी योग्यरित्या बरा होतो. २-७ मिनिटांच्या कालावधीनंतर, प्रेस उघडला जातो आणि शीट्स अनलोड केल्या जातात.
१४ नंतर खडबडीत पत्रे करवतीच्या संचातून जातात, जे त्यांना त्यांच्या अंतिम रुंदी आणि लांबीपर्यंत ट्रिम करतात. उच्च दर्जाच्या पत्र्या ४ फूट (१.२ मीटर) रुंद बेल्ट सँडर्सच्या संचातून जातात, जे समोर आणि मागे दोन्ही बाजूंना वाळू देतात. खडबडीत भाग साफ करण्यासाठी इंटरमीडिएट ग्रेड शीट्स मॅन्युअली स्पॉट सँड केल्या जातात. काही पत्रके वर्तुळाकार करवतीच्या ब्लेडच्या संचातून चालविली जातात, जी प्लायवुडला पोतदार स्वरूप देण्यासाठी समोरील उथळ खोबणी कापतात. अंतिम तपासणीनंतर, उर्वरित दोष दुरुस्त केले जातात.
१५ तयार झालेल्या शीट्सवर ग्रेड-ट्रेडमार्कचा शिक्का मारला जातो जो खरेदीदाराला एक्सपोजर रेटिंग, ग्रेड, मिल नंबर आणि इतर घटकांबद्दल माहिती देतो. त्याच ग्रेड-ट्रेडमार्कच्या शीट्स स्टॅकमध्ये एकत्र बांधल्या जातात आणि शिपमेंटची वाट पाहण्यासाठी गोदामात हलवल्या जातात.
लाकूडतोड्याप्रमाणेच, प्लायवुडचा परिपूर्ण तुकडा असण्याची कोणतीही गोष्ट नाही. प्लायवुडच्या सर्व तुकड्यांमध्ये काही विशिष्ट प्रमाणात दोष असतात. या दोषांची संख्या आणि स्थान प्लायवुडचा दर्जा ठरवते. बांधकाम आणि औद्योगिक प्लायवुडसाठीचे मानके राष्ट्रीय मानक ब्युरो आणि अमेरिकन प्लायवुड असोसिएशनने तयार केलेल्या उत्पादन मानक PS1 द्वारे परिभाषित केले जातात. हार्डवुड आणि सजावटीच्या प्लायवुडसाठीचे मानके अमेरिकन राष्ट्रीय मानक संस्था आणि हार्डवुड प्लायवुड उत्पादक संघटनेने तयार केलेल्या ANSIIHPMA HP द्वारे परिभाषित केले जातात. हे मानके केवळ प्लायवुडसाठी ग्रेडिंग सिस्टम स्थापित करत नाहीत तर बांधकाम, कामगिरी आणि अनुप्रयोग निकष देखील निर्दिष्ट करतात.
जरी प्लायवुड झाडांचा बऱ्यापैकी कार्यक्षम वापर करते - मूलत: त्यांना वेगळे करून पुन्हा मजबूत, अधिक वापरण्यायोग्य संरचनेत एकत्र करणे - तरीही उत्पादन प्रक्रियेत बराच कचरा असतो. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, झाडातील वापरण्यायोग्य लाकडाच्या फक्त 50-75% लाकूड प्लायवुडमध्ये रूपांतरित होते. ही आकडेवारी सुधारण्यासाठी, अनेक नवीन उत्पादने विकसित केली जात आहेत.
एक नवीन उत्पादन म्हणजे ओरिएंटेड स्ट्रँड बोर्ड, जे लाकडापासून व्हेनियर सोलून गाभा टाकण्याऐवजी संपूर्ण लाकडाचे तुकडे करून बनवले जाते. लाकडाचे धागे एका चिकटवतासोबत मिसळले जातात आणि थरांमध्ये दाबले जातात जेणेकरून धान्य एकाच दिशेने जाईल. हे संकुचित थर नंतर प्लायवुडप्रमाणे एकमेकांना काटकोनात वळवले जातात आणि एकत्र जोडले जातात. ओरिएंटेड स्ट्रँड बोर्ड प्लायवुडइतकाच मजबूत असतो आणि त्याची किंमत थोडी कमी असते.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-१०-२०२१